超高分子量聚乙烯衬板成型加工（gōng）技术背景
时间：2021-07-16 11:40:46
点击：1172 次
来源：汤阴县新兴工（gōng）程塑化（huà）有限公司
超高（gāo）分子量（liàng）聚乙烯衬板是一种线型结构具有优（yōu）异综合性能的热塑性工程塑料。优（yōu）异的物理机械性能使它广泛应（yīng）用于机械、造纸、矿业、运（yùn）输、纺织、农业、化工及体育运动器械等领（lǐng）域，其（qí）中以大型包装容器和管道（dào）的应用非常广泛（fàn）。另外，由于UHMWPE优（yōu）异的生理惰性，已作为心脏瓣膜（mó）、矫形外科零件、人工关节等在临床医学上使用。
由于UHMWPE熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性比较差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来（lái），超高分子量聚乙烯衬板的加工技术得到了迅速发展（zhǎn），通过对普通（tōng）加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯衬板由当初（chū）的压（yā）制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注（zhù）射成型（xíng）以及其它特殊（shū）方法的成型。
一般加工（gōng）技术
(1)压制烧结
压（yā）制烧结（jié）是超高分子量聚乙烯衬板更原始的加（jiā）工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化（huà）和降解。为（wéi）了提高生产效率，可采用直接（jiē）电加热法，使物料仅在几秒内就可升至（zhì）加工温度。
(2)挤出（chū）成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺（luó）杆挤出机。双螺杆挤出（chū）多采用同（tóng）向旋转双螺杆挤出机。
60年代大都（dōu）采用柱塞式挤出（chū）机，70年代中期（qī），日、美、西德（dé）等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化（huà）学公司早于1974年取得了圆棒挤（jǐ）出技（jì）术的成功。北京化工大学于1994年底研制出Φ45型UHMWPE专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型（xíng）单（dān）螺杆挤出管材（cái）工业（yè）化生产线的成功。
(3)注塑成型
日本三井石油（yóu）化工（gōng）公司于1974年开发了（le）注塑成型（xíng）工艺，并于1976年实（shí）现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了UHMWPE的螺杆注塑成型工艺。北京塑料（liào）研究所1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐（guàn）装生产线用UHMWPE托轮、水泵用轴套，1985年又成（chéng）功地（dì）注射出医用人工关节等。
(4)吹塑成型
超高（gāo）分（fèn）子量聚乙烯板厂家（jiā）在加工时，当物料从口模挤出后，因弹（dàn）性恢复而产生一定（dìng）的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空（kōng）容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑（sù）创造了有利的条件。超高分子（zǐ）量聚乙烯衬板吹塑成型还可导致纵横方（fāng）向强度均衡的高性能薄（báo）膜（mó），从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破（pò）坏的问题。
网站地图
首页
短信
地图
刷新（xīn）