为什么要在超高分子量聚（jù）乙烯衬板中添加抗氧剂
时间：2022-08-29 10:05:10
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来源：汤阴县新兴（xìng）工程塑化有限公（gōng）司
对于超高分子量聚乙烯衬板来（lái）说（shuō），在其生产、加（jiā）工、储（chǔ）存和使用的过（guò）程中，对（duì）氧化降解有一定的敏（mǐn）感性。少量的氧气可（kě）以使这些高分子材料的强度、外观和功能发生巨大的变化。传统的塑料加（jiā）工方法如注射成型、吹（chuī）塑成（chéng）型、热定型等无（wú）法应用于超高分子量聚乙烯。
在氧化降解中，超高（gāo）分子量聚乙（yǐ）烯衬（chèn）板与氧化反应是一种活（huó）性催化过程，反应为氢过氧化物，它在一定条件下，分化成自由基，自由（yóu）基与大分子碳氢化合物或氧反应（yīng）生成新的（de）自由基，循环，使氧（yǎng）化反应发生。氧化是根据这一机理进行的。光能和热能不仅是产生早（zǎo）期自由基的动力（lì），而且能加速氢过氧化物的分化，然后加入立（lì）即氧化，因此（cǐ），通常超高分子量聚乙烯衬板的氧（yǎng）化分为热氧化和光氧化（huà）。
在氧化过程中，随着过氧化物等超高分子量聚乙烯（xī）板（bǎn）中含氧（yǎng）基团的组成，大分子链的开（kāi）裂会（huì）发作，但在（zài）链终止的过程中，与自由基的关系又导致聚乙烯板交联，无论是断链还是交联，材料力学功能都会变差，各种羰基化合物的形成和（hé）积累都会导致数据变差。
那么从上面的分析如何（hé）避（bì）免（miǎn）氧化，氧（yǎng）化是从分子链的C-H裂解开始的，氧（yǎng）化的速度（dù）取决于这种裂解（jiě）的难（nán）度（dù）。聚乙烯橡胶板挤出成型是应用到这种树（shù）脂上的（de）常见加工工艺，使产品产生更强的韧性。化学键的开裂很难被外界的方法所限制。影响超高（gāo）分子量聚乙烯板的氧化是必要的，通常（cháng）通过改变其化学结构来完成，即消除结构（gòu）中的不稳定（dìng）性（xìng）(解释:稳定和稳定;不变)基团，形成具有内在抗氧化特性的超高分子量聚乙烯板。但是，这种方法完成的不多，而且价格昂贵，还存在功能损失，所以目前使用较多的是选择一种简单（dān）实用的方法来增加潜在（zài）的氧剂。
只有少量材（cái）料添（tiān）加到超高分子量聚（jù）乙烯板中，才能延缓或影响氧化降解的（de）物质称为抗氧化剂。抗氧化剂按化学结构可（kě）分（fèn）为以下几类:1.;酚类，包括:单酚、双酚、三酚、多酚、对苯二酚（fēn）、硫(化学（xué）符号:S)生成双酚;2.2.胺类，包括:玉米胺、二（èr）苯胺、对（duì）苯二胺、喹啉衍生物以及其他亚磷酸酯(化（huà）学式:H3PO4)类脂、硫酯等一些品种（zhǒng）。
超高分子量聚乙烯内衬板厂家指出在不少种类中，酚类、胺类是（shì）抗氧化剂的主要组成部分，其消耗量约占总收率的（de）90%以上，一般来说，胺类比（bǐ）酚类的抗氧化保护效率高，但由（yóu）于胺类（lèi）在被光、氧的作用（yòng）下，颜色变化程度不同，不适用于颜色较浅、色（sè）泽鲜艳的产品（pǐn），因此在超高分子量聚（jù）乙烯板中用量较少，用于橡胶中。
按抗氧化剂（jì）的作用机理可分为:链终止剂（jì）、氢给体、自由基捕获剂、电子给体、过氧化物分化剂、金属离子钝化剂。
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