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超高分子(zǐ)量聚乙烯生产工艺之一(yī)般成型法

时间:2021-10-14 09:27:53 点击:1116 次 来源:汤阴县新兴工程塑化有限公司
  超高分子量聚乙烯是一(yī)种(zhǒng)线型结构的具有优异综合(hé)性能的热塑性工程塑料。其分子结构与普通聚乙烯基本相同,但(dàn)物理机械(xiè)性能却远远超过了普通聚乙烯,如无毒(dú),质轻,吸水(shuǐ)率低,具有很好的超低温(wēn)使用性能,特别是它的(de)耐冲击性,耐磨(mó)损性,耐化学(xué)腐蚀(shí)性,自润滑性(xìng)及吸收冲击能这五个特性是目前所(suǒ)有(yǒu)塑料中更好的。

超高分子量聚乙烯生产工艺

  超高分(fèn)子量聚乙烯衬(chèn)板具有优异的耐磨、耐腐蚀性(xìng)、自润滑、抗粘附(fù)、不结垢等特点。超高分子量聚乙烯生产工艺分(fèn)为很多种,比如一般成型法、特殊成型法、润滑挤出(注射)成型技术、辊(gǔn)压成型、热处理等等方法。在这里我们先介绍一般成型法,其他工艺我们在以后介绍。
  一般成型法:
  压制烧结
  压制烧结是UHMWPE的原始加工方法。该方法生产效率低,易氧化降(jiàng)解。为了提高生产效(xiào)率,可以采用直接电(diàn)加热的方法。超高速融合(hé)加工方法(fǎ),采用叶片式搅拌器,叶(yè)片旋转的更大速度可达150米/秒,使物料在短短几秒内即可上升到加工温度(dù)。
  挤出成(chéng)型
  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和(hé)双(shuāng)螺杆(gǎn)挤出机(jī)。双螺杆挤出多采用(yòng)同向旋转双螺(luó)杆挤出机。20世纪60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期(qī),日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制出Φ45型超(chāo)高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专用单螺杆挤出机,并于1997年取(qǔ)得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

超高分子量聚乙烯生产工艺

  注(zhù)塑成型
  我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行(háng)了改造(zào),成功地注射出啤酒罐装生产线用UHMWPE托(tuō)轮、水泵用轴套,1985年又成功地注(zhù)射出医用人工关节等。
  吹塑(sù)成型
  PE-UHMW加工时,当材料从模口挤出时,由于(yú)弹(dàn)性恢复而产生一定(dìng)的回缩,且(qiě)几乎没有下垂现象,因此对于中空容器,特别是大(dà)型容器,如油罐、大桶(tǒng)的吹塑创造了有利的(de)条件。Pe-uhmw吹塑成型还可以形(xíng)成垂直与水平方向强度(dù)平衡的(de)高性能薄膜,解决(jué)了HDPE薄膜纵向强(qiáng)度长期不(bú)一致,容易造成纵向损伤的问题(tí)。
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